粉碎機的溫度及摩擦盤(pán)的改進(jìn)措施

        粉碎機行業(yè)在制造技術(shù)和工藝水平上與shi界先進(jìn)水平仍有一定差距。因此，對于國內每一個(gè)碎紙機行業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不斷努力和探索仍是當前的主要任務(wù)。發(fā)展并爭取更好的硬件設施。
        粉碎機的發(fā)展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎，并結合分級機實(shí)現閉路*粉磨作業(yè)。因此，新型超細粉碎機的研究與應用是粉碎機廠(chǎng)家向節能降耗的發(fā)展趨勢。
        粉碎機可根據用戶(hù)的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊理化性能，加裝水冷裝置。如果被粉碎的物料熔點(diǎn)低、燃點(diǎn)低，受熱變軟變粘，會(huì )降低粉碎效果或粉碎失敗，甚至引起燃燒或爆炸，則需要安裝水-破碎機上的冷卻冷卻裝置。
        粉碎機常用的水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別安裝密封水夾，使流動(dòng)的自來(lái)水或井水不斷流入后壁水夾，然后流入前壁的水 水從前壁夾回后壁，從后壁的出水口流出。水冷裝置的目的是降低破碎腔的溫度。
        確保粉碎機摩擦片質(zhì)量不影響潤滑：對剛更換的摩擦片進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，及時(shí)觀(guān)察摩擦片對潤滑系統的影響。潤滑油質(zhì)量不符合要求：定期對潤滑油進(jìn)行取樣，確保潤滑油質(zhì)量符合潤滑要求。冷卻系統不起冷卻作用：潤滑系統的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，它利用不斷流動(dòng)的冷卻水帶走潤滑油的熱量。這幾乎是察覺(jué)不到的?？梢?jiàn)，單個(gè)冷卻器的效果并不明顯。冷卻水與潤滑油的熱交換時(shí)間太短。一個(gè)冷卻器與冷卻器串聯(lián)，雙冷卻器用于冷卻以延長(cháng)熱交換時(shí)間。一個(gè)冷卻器的出口管進(jìn)入第二冷卻器的入口管，冷卻器的出口管進(jìn)入第二冷卻器的入口管。
         84″ 液壓錐的通用破碎機斷油溫度保護范圍為21~54℃，超出此溫度范圍，主電機在油溫表的控制下跳閘并切斷。夏天的溫度很高。兩臺細碎圓錐破碎機由于負荷大、油溫高，已經(jīng)開(kāi)動(dòng)了一段時(shí)間。后油溫將接近或超過(guò) 54°C。為了保護設備，只需手動(dòng)停機或自動(dòng)跳閘即可。每次行駛后，內摩擦面都需要冷卻到一定溫度才能再次行駛，導致每班多次停車(chē)。 ，嚴重制約了圓錐破碎機的生產(chǎn)能力，影響了系統效率的提高。因此，對84"液壓圓錐破碎機的冷卻系統進(jìn)行改造勢在必行。
        通過(guò)分析改造可以達到：減少油溫過(guò)高的原因，頻繁啟?？梢蕴岣邎A錐破碎機的生產(chǎn)能力和系統效率。